Минизавод по производству пеноблоков
При заказе минизавода по производству пеноблоков мы помогаем Заказчику определиться с конкретными техническими решениями, которые будут обеспечивать выпуск продукции необходимого ему качества, с необходимой ему производительностью. В приведенной ниже таблице описан ряд технологических решений, которые мы можем применить при комплектации минизавода. Принятие, либо непринятие каждого варианта может существенно повлиять на стоимость, сроки изготовление и монтажа, и, естественно, на последующую работу минизавода. Наше дело, как производителя оборудования, дать максимально большой и объективный объем информации, который поможет Вам, как Заказчику, сделать технически и экономически грамотные выводы.
Табл.1. Возможные технические решения при комплектации минизавода по производству пеноблоков.
|
Вид технологического передела, либо сырья |
Возможные варианты комплектации минизавода |
Достоинства и недостатки |
|
Цемент |
Доставка автоцементовозами, вальный |
Навальный цемент, как правило, дешевле, чем фасованный. |
|
Доставка автотранспортом, в мешках по 50 кг |
||
|
Доставка автотранспортом, в «биг-бэгах» |
||
|
Песок |
Доставка и разгрузка на складе самосвалами |
Мощная система приема песка повышенной стоимости, но полностью отсутствует ручной труд. |
|
Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком |
Система приема проще, но дополнительный средства нужны на ковшовый погрузчик |
|
|
Доставка самосвалами, загрузка на ленточный транспортер вручную |
Самая дешевая система, но требует ручного труда. |
|
|
Дозирование песка, цемента |
Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок |
Полная автоматизация, исключена возможность ошибки, нет ручного труда. |
|
Цемент дозируется шнековым питателем по объему, песок загружается в пенобетоносмеситель вручную |
Высокая доля ручного труда, при существенной экономии затрат – не покупается линия приемки песка, не покупается дозатор, это решение может использовать при производительности до 30 м3 в смену. |
|
|
Пенообразователь |
Поставка в бочках, дозирование автоматическим дозатором |
Небольшие дополнительные затраты, полная автоматизация. |
|
Поставка в бочках и дозирование вручную |
Отсутствие пусть даже небольших дополнительных затрат, крайне малая доля ручного труда. |
|
|
Вода |
Дозирование автоматическим дозатором |
Небольшие доп. затраты, полная автоматизация |
|
Дозирование вручную ведрами |
Желательно дозирование воды вручную производить только на старте производста. |
|
|
Формование |
В кассетных формах |
Производство блоков в кассетных формах – самая простая технология. |
|
С последующей разрезкой |
Блоки более высокого качества |
|
|
Вид резательного комплекса |
Цепными пилами – полностью автоматизирован, производительность 60 м3 в смену. |
Высокая стоимость комплекса (более 1.5 млн.) и форм, но практически полная автоматизация. Сложный в пуско-наладке и эксплуатации. Производит блоки только толщиной 200 мм. |
|
Дисковыми пилами – механизированный комплекс, производительность 30 м3 в смену. |
Недорогой (до 250 тыс. руб.), простой в освоении, комплекс абсолютной надежности. Но требует небольшой доли ручного труда. Может производить блоки любой толщины. |
Для того, чтобы наглядно иллюстрировать конечный результат совместной с заказчиком работы, мы приводим фотографии и описание линии по производству пенобетонных изделий, смонтированной в г. Липецк. Технические решения, которые были применены в этой линии, описаны в Таблице 2. Данный минизавод позволяет производить 60 м3 пенобетонных блоков размером 600*300*200 в смену.
Единственный технологический передел, который требует сколько-нибудь заметной доли ручного труда, это приемка песка. Дальнейшая технологическая цепочка практически полностью автоматизирована. Цемент закачивается в бункер пневмотранспортной системой автоцементовоза. Из бункера в автоматический дозатор цемент подается шнековым питателем. Бункер цемента смонтирован вне пределов цеха. Песок подается в дозатор ленточным транспортером, после отсеивания крупных включений виброгрохотом.
После приготовления пенобетонной смеси в пенобетоносмесителе, она подается в моноблочную опалубку. Затвердевшие блоки берутся траверсой и подаются на стол резательного комплекса на основе цепных пил. После распиловки, блоки устанавливаются на деревянный поддон, также траверсой.
Табл.2. Технические решения линии по производству пенобетонных изделий в г. Липецк.
|
Вид технологического передела, либо сырья |
Возможные варианты комплектации минизавода |
|
Цемент |
Доставка автоцементовозами, вид цемента - вальный |
|
Песок |
Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком |
|
Дозирование песка, цемента |
Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок |
|
Пенообразователь |
Поставка в бочках и дозирование вручную |
|
Вода |
Дозирование автоматическим дозатором |
|
Формование |
С последующей разрезкой |
|
Вид резательного комплекса |
Цепными пилами – полностью автоматизирован, производительность 60 м3 в смену. Стоимость комплекса с траверсой – 1.7 млн. руб. |
Рис.1 Внешний вид смонтированного минизавода по производству пеноблоков.
1. Емкость песка для загрузки ковшовым погрузчиком
2. Ленточный транспортер подачи в виброгрохот
3. Виброгрохот
4. Ленточный транспортер подачи в весовой дозатор
5. Емкость для нагрева воды в зимнее время
6. Бункер цемента
7. Весовой дозатор
Рис.2 Внешний вид отделения по приготовлению пенобетонной смеси
1. Щит управления.
2. Бункер цемента
3. Ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор
4. Шнековый транспортер подачи цемента в весовой дозатор
5. Весовой дозатор
6. Пенобетоносмеситель СПБУ – 500М.
7. Дозатор воды.