Минизавод по производству пеноблоков

При заказе минизавода по производству пеноблоков мы помогаем Заказчику определиться с конкретными техническими решениями, которые будут обеспечивать выпуск продукции необходимого ему качества, с необходимой ему производительностью. В приведенной ниже таблице описан ряд технологических решений, которые мы можем применить при комплектации минизавода. Принятие, либо непринятие каждого варианта может существенно повлиять на стоимость, сроки изготовление и монтажа, и, естественно, на последующую работу минизавода. Наше дело, как производителя оборудования, дать максимально большой и объективный объем информации, который поможет Вам, как Заказчику, сделать технически и экономически грамотные выводы.

 Табл.1. Возможные технические решения при комплектации минизавода по производству пеноблоков.

Вид технологического передела, либо сырья

Возможные варианты комплектации минизавода

Достоинства и недостатки

Цемент

Доставка автоцементовозами, вальный

Навальный цемент, как правило,  дешевле, чем фасованный.

Доставка автотранспортом, в мешках по 50 кг

Доставка автотранспортом,  в «биг-бэгах»

Песок

Доставка  и разгрузка на складе самосвалами

Мощная система приема песка повышенной стоимости, но полностью отсутствует ручной труд.

Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком

Система приема проще, но дополнительный средства нужны на ковшовый погрузчик

Доставка самосвалами,  загрузка на ленточный транспортер вручную

Самая дешевая система, но требует ручного труда.

Дозирование песка, цемента

Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок

Полная автоматизация, исключена возможность ошибки, нет ручного труда.

Цемент дозируется шнековым питателем по объему, песок загружается в пенобетоносмеситель вручную

Высокая доля ручного труда, при существенной экономии затрат – не покупается линия приемки песка, не покупается дозатор, это решение может использовать при производительности  до 30 м3 в смену.

Пенообразователь

Поставка в бочках, дозирование автоматическим дозатором

Небольшие дополнительные затраты, полная автоматизация.

Поставка в бочках и дозирование вручную

Отсутствие пусть даже небольших дополнительных затрат, крайне малая доля ручного труда.

Вода

Дозирование автоматическим дозатором

Небольшие доп. затраты, полная автоматизация

Дозирование вручную ведрами

Желательно дозирование воды вручную производить только на старте производста.

Формование

В кассетных формах

Производство блоков в кассетных формах – самая простая технология.

С последующей разрезкой

Блоки более высокого качества

Вид резательного комплекса

Цепными пилами – полностью автоматизирован, производительность 60 м3 в смену.

Высокая стоимость комплекса (более 1.5 млн.) и форм, но практически полная автоматизация. Сложный в пуско-наладке и эксплуатации. Производит блоки только толщиной 200 мм.

Дисковыми пилами – механизированный комплекс, производительность 30 м3 в смену.

Недорогой (до 250 тыс. руб.), простой в освоении, комплекс абсолютной надежности. Но требует небольшой доли ручного труда. Может производить блоки любой толщины.

 

     Для того, чтобы наглядно иллюстрировать конечный результат совместной с заказчиком работы, мы приводим фотографии и описание линии по производству пенобетонных изделий, смонтированной в г. Липецк. Технические решения, которые были применены в этой линии,  описаны в Таблице 2. Данный минизавод позволяет производить 60 м3 пенобетонных блоков размером 600*300*200 в смену.

     Единственный технологический передел, который требует сколько-нибудь заметной доли ручного труда, это приемка песка. Дальнейшая технологическая цепочка практически полностью автоматизирована. Цемент закачивается в бункер пневмотранспортной системой автоцементовоза. Из бункера в автоматический дозатор цемент подается шнековым питателем. Бункер цемента смонтирован вне пределов цеха. Песок подается в дозатор ленточным транспортером, после отсеивания крупных включений виброгрохотом.

     После приготовления пенобетонной смеси в пенобетоносмесителе, она подается в моноблочную опалубку. Затвердевшие блоки берутся траверсой и подаются на стол резательного комплекса на основе цепных пил. После распиловки, блоки устанавливаются на деревянный поддон, также траверсой.

 

Табл.2. Технические решения линии по производству пенобетонных изделий в г. Липецк.

Вид технологического передела, либо сырья

Возможные варианты комплектации минизавода

Цемент

Доставка автоцементовозами, вид цемента - вальный

Песок

Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком

Дозирование песка, цемента

Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок

Пенообразователь

Поставка в бочках и дозирование вручную

Вода

Дозирование автоматическим дозатором

Формование

С последующей разрезкой

Вид резательного комплекса

Цепными пилами – полностью автоматизирован, производительность 60 м3 в смену. Стоимость комплекса с траверсой – 1.7 млн. руб.

 

минизавод по производству пеноблоков

Рис.1 Внешний вид смонтированного минизавода по производству пеноблоков.

1. Емкость песка для загрузки ковшовым погрузчиком
2. Ленточный транспортер подачи в виброгрохот
3. Виброгрохот
4. Ленточный транспортер подачи в весовой дозатор
5. Емкость для нагрева воды в зимнее время
6. Бункер цемента
7. Весовой дозатор


минизавод - пенобетонная смесь


Рис.2 Внешний вид отделения по приготовлению пенобетонной смеси

1. Щит управления.
2. Бункер цемента
3. Ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор
4. Шнековый транспортер подачи цемента в весовой дозатор
5. Весовой дозатор
6. Пенобетоносмеситель СПБУ – 500М.
7. Дозатор воды.